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灌装机的故障分析

  (1)压缩空气对冲互感器堵塞或安装位置不当

  正常灌装时,压缩空气通过两个1mm小孔形成气通路。当到达设定重量时,计量杠杆上抬,其连杆档片**互感器中心挡住气通路,停止灌装。

  如果压缩空气中的杂质完全堵死互感器.则不能形成空气通路,LPG无法灌装。互感器堵塞但末堵死时,气通量变小,使其后面的压力阀无法达到工作气压,反应迟钝,停止灌装不即时,造成超重。

  互感器安装偏高,使计量杠杆上抬较高并超过秤的平衡点,才能使其挡片挡住气路,造成秤的反应滞后,灌装超重。

  互感器安装偏低,使计量杠杆上抬较低并末达到秤的平衡点,其挡片就已挡住气路,造成秤的反应超前,灌装不足。

  互感器安装不正,使计量杠杆上抬,其挡片与互感器相互摩擦,引起杠杆上抬太慢,造成灌装超重。

  解决办法是清除互感器内部杂质并正确安装。

  (2)压力阀太脏或其气通量凋节不当

  由于压缩空气中的杂质进入压力阀并积累到一定程度后,便堵塞其内部气通路,使气通量变小,压力阀无法达到工作气压,反应迟钝,停止灌装不即时,造成超重。当压力阀的气通量调节过大或过小时,会造成压力阀反应过灵或迟钝,造成灌装不足或超重。

  解决办法是清除压力阀内部杂质并正确调节其气通量的大小。

  (3)压力阀漏气。

  压力阀内部的橡胶膜片老化失去弹性,膜片穿孔,膜片安装错误等,均会造成空气在压力阀内部泄漏。严重时会把从停止按钮通过来的压缩空气全部漏光,这时按下启动按钮,灌装显示压力表显示“灌气”,压缩空气打开隔膜阀,开始灌气。但是松开手指后,力压阀无受控空气来源,且内部大量漏气,压力会下降为零。隔膜阀关闭,灌气停止。使灌装不足。

  漏气不太严重时,按下启动按钮可以灌气。但松开于指后,压力阀内部缓慢漏气,灌装显示压力表压力缓慢下降至零。隔膜阀关闭,灌气停止。如果漏气较小,钢瓶可在空气漏光前灌完。对灌装的准确性影响不大。如果漏气量较大,钢瓶还没灌完灌装就被停止,造成灌装不足。

  压力阀的膜片安装非常紧密,不易取出。如强行取出,多半会毁坏,所以该故障只有更换压力阀才可彻底解决。

  (4)启动或停止开关损坏

  这两个开关损坏分别会造成钢瓶无法灌装或灌装无法停止。即造成灌装不足或超重。换件即可解决问题。

  为减少以上四种问题造成的影响,需要及时对压缩空气脱水、除油及清除杂质:每天至少一次对秤内抽水分离器进行排污;每月至少一次拆下以上各气动元件,进行不完全分解,检查其内部情况,清理杂质,并保证正确安装。

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